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Las ventajas deLáseres semiconductores azulesEn comparación con los láseres semiconductores de infrarrojo cercano y los láseres verdes de estado sólido.
Con una amplia ventana de proceso, Blu-ray puede manejar cada etapa de la fabricación de la celda, y puede soldar materiales más gruesos y múltiples como cobre, oro y acero inoxidable de varios milímetros de espesor. Es ideal para la fabricación de celdas prismáticas, carcasas de celdas y la integración de paquetes de baterías y celdas.
UsoUn semiconductor azulFuente de luz con una longitud de onda de 450 nm, el material de cobre se puede fundir en el modo de conducción térmica, de modo que la geometría de la piscina fundida del material de cobre Delgado se puede ajustar con precisión. La absorción de energía estable y el control preciso del proceso de conducción térmica son especialmente importantes para la soldadura de penetración profunda de materiales de cobre delgados, principalmente porque ayuda a prevenir altas presiones que pueden causar el corte o salpicaduras del material delgado. Es especialmente probable que estos fenómenos ocurran al soldar láminas de cobre delgadas apiladas, que pueden crear espacios irregulares que son difíciles de controlar debido a la deformación de las láminas apiladas. Cuando se realizó la soldadura a tope en 34 láminas de cobre apiladas utilizando un láser de diodo azul de 580W y una velocidad de 2 m/min, se pudieron formar anchos de soldadura> 0,8mm con una porosidad mínima y un bajo corte. Para la soldadura de filete en los bordes de la pila de láminas, los extremos de la lámina se fundieron con éxito en un área de sección transversal alta y se adhirieron completamente a la lámina sólida. Tanto en soldadura a tope como en borde, se consigue una perfecta conexión mecánica y una muy buena conductividad eléctrica.
La lámina de cobre se escaneó con un láser desde la superficie superior a una velocidad de aproximadamente 10 mm/s en un Estado en el que se apilaron tres láminas de cobre a un espesor de 30 um. Dado que la salida de la fibra con un diámetro de núcleo de 100 um se concentra en una relación de proyección de 1:1, el diámetro del punto láser en la superficie de la muestra también es de 100 um, que logra una buena calidad de soldadura y suprime la influencia del calor en los desechos y el medio ambiente circundante.
La impresora es capaz de fabricar cobre puro utilizando un láser semiconductor de luz azul desarrollado por la Universidad de Osaka. Se logra un diámetro de punto enfocado láser de 100 um en el lecho de polvo, y se puede laminar cobre puro con alta conductividad eléctrica y alta conductividad térmica, que antes era difícil de fundir con láseres de infrarrojo cercano, y se espera que esta tecnología se aplique a vehículos aeroespaciales y eléctricos, etc. campo industrial.
Una mayor profundidad de penetración también abre aplicaciones de vehículos eléctricos, y los fabricantes de vehículos eléctricos están recurriendo a diseños de bobinado de barras para maximizar la eficiencia térmica y eléctrica. Las tres soldaduras de horquilla láser azules muestran una calidad constante, que es fundamental para mejorar la eficiencia de la producción. Los láseres azules pueden producir soldaduras de horquilla, que son importantes para la fabricación de motores de alta densidad y alta resistencia.
La alta potencia y el alto brillo también aumentan la flexibilidad del proceso de soldadura, lo que permite ampliar la gama de materiales de procesamiento. Por ejemplo, el cobre y el zinc en latón tienen propiedades térmicas significativamente diferentes, que plantean desafíos para la soldadura de alta calidad, pero los láseres industriales azules se manejan fácilmente y ahora pueden soldar materiales de latón comúnmente utilizados en la producción de electrodomésticos. La investigación preliminar muestra que los láseres azules podrán resolver eficazmente el difícil problema de la soldadura de metales diferentes. La soldadura de metales disímiles es un desafío porque cada material tiene propiedades térmicas, ópticas y mecánicas únicas. La soldadura de metales diferentes a menudo da como resultado la formación de compuestos intermetálicos, regiones de aleaciones diferentes que comprometen las propiedades mecánicas y eléctricas y la consistencia de la articulación. La última generación de láseres de diodo azul tiene una amplia gama de parámetros de proceso y puede soldar materiales diferentes con defectos mínimos. Si bien el cobre y el zinc en latón tienen propiedades térmicas significativamente diferentes que plantean desafíos para la soldadura de alta calidad, para los láseres de diodo azul se manejan fácilmente.
