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El cobre es un material opcional típico, que se puede conectar a piezas conductoras a través de micro soldadura debido a su excelente capacidad para conducir eficazmente la energía eléctrica y transmitir señales. Sin embargo, como una excelente opción de conductor, el cobre tiene un rendimiento de conducción de calor extremadamente alto, lo que difundirá rápidamente el calor de la junta soldada, lo que dificulta mantener el equilibrio de calor y realizar una soldadura confiable. La tendencia en la industria es aumentar la velocidad de producción, reducir el tamaño de las piezas y soldar el área de sección transversal de materiales diferentes y conductores diferentes, que hace que las características de la conducción rápida del calor del cobre se convierten en un problema difícil en la soldadura micro.532 nmOLongitudes de onda verdesPuede controlar el equilibrio térmico de estos componentes pequeños y altamente conductores mientras se asegura de que no se sobrecalienten ni se subcalienten.
La soldadura micro se puede lograr de varias maneras: soldadura ultrasónica, soldadura por resistencia y soldadura láser. Cada tipo de soldadura tiene sus ventajas y desventajas. Cada Tipo de soldadura puede cumplir los requisitos de la soldadura micro hasta cierto punto.
Es muy adecuado para la soldadura de placas, pero reducirá la velocidad de producción. La soldadura ultrasónica utiliza energía de vibración para soldar en la interfaz de conexión. La energía de vibración transmitida a la interfaz es proporcionada por el generador ultrasónico o la cabeza de soldadura en contacto con la parte superior. El cabezal de soldadura vibra a una frecuencia de cientos de veces por segundo, con una amplitud de movimiento entre 0,0005 y 0.004 pulgadas. El lado inferior del componente está sostenido por un yunque inferior, que puede ser estático o vibrador. La vibración bajo la fuerza aplicada causa la deformación plástica de la superficie desigual en la interfaz de soldadura, lo que resulta en la formación de un contacto altamente cercano y una difusión de átomos metálicos. La conexión se forma por difusión y no hay fusión en la conexión. El componente tiene alguna deformación o adelgazamiento, pero se puede controlar normalmente. El contacto entre el cabezal de soldadura y los componentes se mantiene a través de la fricción del cabezal de soldadura, y la fricción se fortalece a través del patrón de estampado en el cabezal de soldadura. La soldadura ultrasónica es particularmente adecuada para la soldadura de láminas de piezas conductoras, incluyendo aluminio y cobre. La tecnología ultrasónica tiene algunas desventajas en la soldadura micro. Se requiere contacto mecánico en ambos lados de la conexión debido a la necesidad de transmitir fuerza al componente. Además, el cabezal de soldadura es un consumible que requiere inspección y reemplazo. La geometría de la conexión se limita a la soldadura por vueltas hasta cierto punto. Finalmente, afectado por el accionamiento de la cabeza de soldadura, la velocidad del ciclo de soldadura reducirá la velocidad de producción.
El proceso de soldadura por resistencia es flexible, pero no es adecuado para piezas de precisión mecánica. La soldadura por resistencia utiliza la alta resistencia de la interfaz de soldadura para generar calor cuando la corriente pasa a través del componente. La corriente se genera desde el mismo lado o el lado opuesto de la pieza de trabajo, que entra en contacto con el electrodo del componente para formar un circuito. Aplique algo de fuerza a los componentes para garantizar el contacto eléctrico. Al soldar piezas conductoras mediante soldadura por resistencia, el electrodo tiene resistencia, por lo que realiza dos funciones: calentar y transferir calor a las piezas, y conducir suficiente corriente para generar algo de calor en la interfaz de conexión. La soldadura por resistencia es adecuada para una amplia gama de aplicaciones de conexión y materiales con un excelente rendimiento. Sin embargo, dado que el proceso de soldadura por resistencia depende del contacto mecánico y la necesidad de formar un circuito eléctrico entre dos electrodos, no se puede operar en todos los casos, especialmente cuando las piezas son piezas de precisión mecánica. Además, el diámetro del electrodo más pequeño es de aproximadamente 0,04 pulgada, lo que limitará la operación de acceso de la conexión.
