Factores que afectan la calidad de la soldadura láser de cobre/aluminio

La fusión deLáserLa tecnología y la tecnología de soldadura realizan un método de soldadura sin contacto, que utiliza una pequeña cantidad de entrada de calor y una pequeña zona afectada por el calor para soldar metales multicapa. Al mismo tiempo, tiene las ventajas de inteligencia, automatización, integración, pequeña costura de soldadura, pequeña deformación, alta eficiencia y buen rendimiento de soldadura, etc., Y se ha aplicado rápidamente en la fabricación de automóviles, aeroespacial, construcción naval y otros campos. Por un lado, mediante el uso de soldadura láser en lugar de la tecnología de remachado original, se reduce el peso muerto del producto, se ahorra el costo y se mejora la calidad del producto; por otro lado, la eficiencia de la soldadura se mejora utilizando las características de soldadura rápida del láser.

Hay muchos factores que afectan la calidad de la soldadura láser de cobre/aluminio, incluida la limitación de la soldadura causada por las características del material en sí, así como la influencia de la tecnología de soldadura y los métodos de soldadura. La calidad de las juntas soldadas de cobre/aluminio se puede mejorar eficazmente seleccionando el láser apropiado, los parámetros de procesamiento láser y diseñando métodos de soldadura.

Influencia del tipo de láser en la calidad de soldadura

La soldadura láser se puede dividir en láser CO2, láser semiconductor, láser YAG yLáser de fibraSegún el medio de trabajo. Primero, los láseres semiconductores se utilizan principalmente en campos de información como tratamiento médico, impresión, ópticaComunicación y almacenamiento óptico. Sin embargo, el láser semiconductor de alta potencia se dañará, quemará o incluso se quemará cuando se emite continuamente a alta corriente, por lo que es difícil ser utilizado en el procesamiento industrial que requiere salida de energía de alta potencia. En segundo lugar, el láser de CO2 tiene una alta eficiencia de conversión electroóptica y potencia de salida, pero su longitud de onda de luz emitida es larga, mientras que el metal de cobre/aluminio tiene una alta reflectividad, que no es propicio para la realización de un procesamiento láser eficiente. En tercer lugar, el medio de trabajo del láser YAG es rubí, vidrio Nd y granate de aluminio de itrio dopado Nd, y el medio de trabajo del láser de fibra es fibra óptica, cuya longitud de onda de luz reflejada es 1/10 DE LA del láser de CO2, que se usa ampliamente en la actualidad. Ambos tienen ventajas y desventajas en el procesamiento de soldadura. El láser YAG tiene una alta eficiencia de acoplamiento con metal, un buen rendimiento de procesamiento, y puede transmitir convenientemente un rayo láser a una pluralidad de estaciones remotas, lo cual es conveniente para realizar flexibilidad, Y también puede realizar el pulso y los modos de trabajo continuos, pero sus costos de uso y mantenimiento son altos. La eficiencia electroóptica del láser de fibra es superior al 20%, que es mucho mayor que la del láser YAG. Tiene las características de libre de ajustes, sin mantenimiento, alta estabilidad, estructura simple y pequeña área ocupada, pero su relativa estabilidad es difícil de garantizar. Ahora, ambos láseres son adecuados para la soldadura láser de cobre/aluminio. Cabe señalar que para evitar la alta reflectividad del cobre y el aluminio al láser, a veces la superficie del cobre/aluminio necesita ser pulida antes de la prueba.

Influencia de los parámetros de soldadura en la calidad de la soldadura

Los parámetros de soldadura incluyen la posición de enfoque de soldadura, la potencia de salida del láser, la velocidad de soldadura y la frecuencia de soldadura. Cuanto mayor sea la potencia de salida del láser, más lenta será la velocidad de soldadura, más energía absorbida por el material, más rápida será la fusión del material y mayor será la eficiencia de la soldadura. Sin embargo, una energía de soldadura demasiado alta puede provocar un sobrecalentamiento del material y un fallo de soldadura. Para la soldadura de metales diferentes de cobre/aluminio, la soldadura por fusión suele ser el método principal. Cuanta más energía de soldadura se absorbe, más materiales frágiles se generan por la reacción entre el cobre y el aluminio, y peor es la calidad de soldadura.

Influencia de la adición de capa intermedia en la calidad de soldadura

La soldadura directa de cobre/aluminio es fácil de producir grietas quebradizas. Adición de materiales o chapado entre cobre/aluminioLos materiales num pueden afectar la formación de interfase binaria de cobre/aluminio y mejorar la calidad de la soldadura. Con la adición de la cantidad apropiada de plata, la fase eutéctica ternaria Al-Al2CuAg2Al roedor se forma en el área de la piscina fundida en el lado de cobre, que mejora eficazmente la formación y la calidad de soldadura de la costura de soldadura láser de cobre/aluminio. En Comparación con eso sin papel de plata, se incrementa en casi 1/3.