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Sin embargo, para el procesamiento de metales no ferrosos, especialmente cobre, debido a su baja tasa de absorción de láser en el rango de longitud de onda de la luz infrarroja, el proceso de soldadura es a menudo inestable, Y los errores de soldadura en la producción a menudo conducen a residuos, por lo que la luz infrarroja no es adecuada para la soldadura de metales no ferrosos. Para lograr una alta absorción, es ideal usar luz azul con una longitud de onda de 450nm. En el procesamiento láser de cobre, la alta absorción múltiple es útil para obtener resultados de soldadura de alta calidad y uniformes. La disponibilidad de rayos láser azules abre nuevas posibilidades de aplicación. No solo es adecuado para el procesamiento con láser de cobre, oro y otros metales no ferrosos, sino que también es adecuado para la soldadura de diferentes metales.
El primer semiconductorLáser azulFue publicado en 2019, lo que mejora el rendimiento de procesamiento de materiales en gran medida láser de metal no ferroso, especialmente la lámina delgada y la placa delgada se pueden procesar de manera más efectiva con láser azul, y el láser semiconductor azul tiene más ventajas.
La energía total necesaria para soldar cobre se redujo en un 84 por ciento, mientras que la energía total necesaria para soldar oro se redujo en un 92 por ciento. Además de la alta tasa de absorción de la luz azul, que simplifica enormemente la fusión del cobre, el uso de la intensidad del láser semiconductor convencional también ayuda a obtener resultados de procesamiento óptimos. Además, la tecnología láser de semiconductores permite que la potencia del láser se clasifique finamente en milisegundos para adaptarse mejor a los requisitos del proceso. Independientemente de la calidad de la superficie del material antes de la soldadura, las soldaduras producidas durante la soldadura de cobre son muy limpias y lisas, tienen una excelente conductividad eléctrica, solo una pequeña cantidad de salpicaduras en el área de material adyacente, y la eficiencia del material es extremadamente alta.
Por ejemplo, se procesa más cobre en los coches eléctricos que en los coches con motores de combustión interna, lo que abre más posibilidades para los láseres azules. Se necesita más cobre para construir turbinas eólicas. Los láseres se pueden utilizar de esta manera. Además, debido a la alta calidad de las articulaciones, el proceso también es muy adecuado para aplicaciones de ingeniería eléctrica, especialmente en la fabricación de componentes electrónicos de potencia, las articulaciones deben ser particularmente resistentes a la temperatura.
En resumen, en comparación con el láser infrarrojo, el láser semiconductor azul tiene grandes ventajas en el procesamiento de metales sin hierro y acero, y tendrá un gran espacio para jugar en electrónica, energía, automoción, batería y otros campos.
