Ventajas de los láseres de diodo azul.

Las ventajas deLáseres de semiconductores azulesEn comparación con los láseres semiconductores casi infrarrojos y los láseres de estado macizo verde.

Gran ventana de proceso de láser azul.

Con una amplia ventana de proceso, Blu-ray puede manejar cada etapa de fabricación de celdas, y puede soldar materiales más gruesos y múltiples, como cobre, oro y acero inoxidable varios milímetros de espesor. Es ideal para la fabricación de células prismáticas, carcasas de células y la integración de las baterías y las células.

Buena conductividad térmica del láser azul.

Utilizandoun semiconductor azulFuente de luz con una longitud de onda de 450 nm, el material de cobre se puede derretir en el modo de conducción térmica, de modo que la geometría de la piscina fundida del material de cobre delgado se pueda ajustar con precisión. La absorción de energía estable y el control preciso del proceso de conducción térmica son especialmente importantes para la soldadura de penetración profunda de los materiales delgados de cobre, principalmente porque ayuda a prevenir las altas presiones que pueden causar hortificaciones o salpicaduras del material delgado. Es probable que estos fenómenos sean especialmente cuando se soldan las láminas de cobre delgadas apiladas, que pueden crear espacios irregulares que son difíciles de controlar debido a la deformación de las láminas apiladas. Cuando se realizó la soldadura a tope en 34 láminas de cobre apiladas utilizando un láser de diodo azul 580W y una velocidad de 2 m / min, los anchos de soldadura> 0,8 mm podrían formarse con una porosidad mínima y una baja sociedad baja. Para la soldadura de filete en los bordes de la pila de lámina, los extremos de la lámina se derritieron con éxito a un área de alta sección transversal y se adhirieron completamente a la lámina sólida. En ambos tope y borde de borde, conexión mecánica perfecta y se logran muy buena conductividad eléctrica.

Laser azul tienen buena calidad de soldadura.

La lámina de cobre se escaneó con un láser desde la superficie superior a una velocidad de aproximadamente 10 mm / s en un estado donde se apilaron tres láminas de cobre a un espesor de 30 um. Dado que la salida de la fibra con un diámetro de núcleo de 100 um se concentra en una relación de proyección de 1: 1, el diámetro de la mancha láser en la superficie de la muestra también está 100 um, que logra una buena calidad de soldadura y suprime la influencia del calor. En escombros y el entorno circundante.

Diámetro del punto del enfoque láser

La impresora es capaz de hacer cobre puro usando un láser semiconductor de luz azul desarrollada por la Universidad Osaka. Se logra un diámetro de mancha centrado con láser de 100 um en el lecho de polvo, y se puede laminar cobre puro con alta conductividad eléctrica y alta conductividad térmica, lo que fue difícil de derretirse con láseres casi infrarrojos antes, y se espera que esta tecnología se aplique esta tecnología. a vehículos aeroespaciales y eléctricos, etc. Campo industrial.

La soldadura de horquilla abre aplicaciones de vehículos eléctricos.

La mayor profundidad de penetración también abre las aplicaciones de vehículos eléctricos, y los fabricantes de EV se están convirtiendo en los diseños de bobinadores para maximizar la eficiencia térmica y eléctrica. Las tres soldaduras de horquillas láser azules muestran una calidad constante, que es crítica para mejorar la eficiencia de la producción. Los láseres azules pueden producir soldaduras de horquilla, que son importantes para la fabricación de motores de alta resistencia de alta densidad.

Alta potencia y alto brillo aumentan la flexibilidad de soldadura

Alta potencia y alto brillo también aumentan la flexibilidad del proceso de soldadura, lo que hace posible expandir la gama de materiales de procesamiento. Por ejemplo, el cobre y el zinc en latón tienen propiedades térmicas significativamente diferentes, que plantean desafíos para la soldadura de alta calidad, pero los láseres industriales azules se manejan fácilmente y ahora pueden soldar los materiales de latón comúnmente utilizados en la producción de electrodomésticos. La investigación preliminar muestra que los láseres azules podrán resolver efectivamente el difícil problema de soldadura de metales disímiles. La soldadura de metal disimilar es un desafío porque cada material tiene propiedades térmicas, ópticas y mecánicas únicas. La soldadura de metales disímiles a menudo resulta en la formación de compuestos intermetálicos, regiones de aleaciones disímiles que comprometen las propiedades mecánicas y eléctricas y la consistencia de la articulación. La última generación de láseres de diodo azul tiene una amplia gama de parámetros de proceso y puede soldar materiales disímiles con defectos mínimos. Si bien el cobre y el zinc en latón tienen propiedades térmicas significativamente diferentes que plantean desafíos para la soldadura de alta calidad, para los láseres de diodo azules se manejan fácilmente.