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Principio y aplicación de varios tecnologías láser.

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2021-11-23      Origen:Sitio

Principio y aplicación de varios tecnologías láser.

La característica deláser

Laser es especialmente adecuado para el procesamiento material debido a sus características de la monocromática, la coherencia y el paralelismo. Además, su buen control de espacio y control de tiempo, el material de procesamiento del objeto, la forma, el tamaño y el entorno de la libertad son muy grandes, especialmente adecuados para el procesamiento automático. La combinación de sistema de mecanizado con láser y tecnología de control numérico por computadora puede constituir un equipo de procesamiento automático eficiente, que se ha convertido en la tecnología clave para que las empresas implementen la producción oportuna y ha abierto las perspectivas generales para su procesamiento y producción de alta calidad y bajo costo. .

La aplicación del láser

El procesamiento de láser se ha convertido en el campo principal de la aplicación láser, hay más de 20 tecnología de procesamiento láser. Por ejemplo, tecnología de prototipos rápidos láser, tecnología de soldadura láser, tecnología de perforación láser,Corte por láserTecnología, tecnología de marcado láser, tecnología de limpieza láser, tratamiento térmico láser y tecnología de tratamiento de superficies. A continuación, hago un análisis simple del principio y la aplicación de la tecnología láser principal.红外光 激光 模组 AIMLASER

La tecnología de prototipos rápidas láser, de acuerdo con el modelo CAD de las piezas, utiliza el haz láser para solidificar la capa de materiales poliméricos fotosensibles por capa, y se acumula con precisión en muestras. Puede fabricar de forma rápida y precisa partes complejas sin moldes y herramientas. Esta tecnología ha sido ampliamente utilizada en ámbitos aeroespaciales, electrónicos, automóviles y otros campos industriales.

El corte por láser es usar un espejo de enfoque para enfocar el rayo láser de CO2 en la superficie del material para derretir el material, y al mismo tiempo con el gas comprimido coaxial del haz láser que sopla el material derretido y el rayo láser y el material. a lo largo de una cierta trayectoria para el movimiento relativo, a fin de formar una determinada forma de la hendidura. La tecnología de corte de láser se usa ampliamente en el procesamiento de materiales metálicos y no metálicos, lo que puede reducir en gran medida el tiempo de procesamiento, reducir el costo de procesamiento y mejorar La calidad de la pieza de trabajo.

La soldadura con láser utiliza un haz láser más pequeño que el que se usa para cortar el metal para derretir el material sin vaporizarlo, formando una estructura sólida continua a medida que se enfría. Esta tecnología tiene un efecto de purificación de baño y puede purificar la soldadura. La soldadura de láser tiene una alta densidad de energía. Lo que es especialmente beneficioso para la soldadura metálica con alto punto de fusión, alta reflectividad, alta conductividad térmica y propiedades físicas muy diferentes.

La tecnología de marcado láser es el uso de la irradiación con láser de alta densidad de energía en la pieza de trabajo, es la vaporización del material de la superficie o el cambio de color de la reacción química, a fin de dejar un método de marcado permanente. Cantánera una variedad de caracteres, símbolos y patrones, el tamaño Los caracteres pueden ser de milímetro a la magnitud de Micron, que tiene un significado especial para la seguridad del producto.

El control del espacio láser y el control de tiempo son muy buenos, el material del objeto de procesamiento, la forma, el tamaño y el entorno del grado de libertad son muy grandes, especialmente adecuados para el procesamiento automático. La combinación de sistema de mecanizado láser y tecnología de control de control numérico. Constituyen equipos de procesamiento automático eficientes, que se ha convertido en la tecnología clave para que las empresas implementen la producción oportuna, y ha abierto las perspectivas amplias de procesamiento y producción de alta calidad y bajo costo.



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