Módulos láser aplicados en materiales de resina sintética

Con el desarrollo deláseres y tecnología de procesamiento láser, los láseres se utilizan cada vez más en materiales de resina sintética, incluidos TI, automoción, aeroespacial, electrónica y medicina.Debido a la división social del trabajo cada vez más refinada y la creciente homogeneidad de algunos productos, las diferencias son cada vez más pequeñas.Además de fabricar productos de alta calidad, los fabricantes de productos prestan cada vez más atención a la obtención de información autoportante y a la obtención de información del producto a través de la tecnología de procesamiento.La necesidad de trazabilidad.Al mismo tiempo, los clientes necesitan ahorrar costos y mejorar la eficiencia de fabricación, y los láseres muestran cada vez más sus ventajas únicas en las resinas sintéticas, por lo que se eligen cada vez más métodos de procesamiento láser.

¿Con la innovación continua de la tecnología láser y la tecnología de moldeo de resina sintética?Behring Laser se ajusta a la demanda del mercado y ha lanzado sucesivamente láseres de nanosegundos fiables y de alta calidad con múltiples anchos de pulso, múltiples frecuencias y múltiples potencias para satisfacer las necesidades del cliente.Basándonos en la experiencia de aplicación práctica de los láseres Behring, nuestra comprensión del principio del procesamiento de resina y el láser se resume brevemente la influencia de la resina.

1) Principio de marcado de resina y desarrollo de color.

Cuando los materiales reciben energía luminosa, se producen los fenómenos de \\"reflexión \\", \\"absorción \\" y \\"transmisión \\".Estos fenómenos también se han convertido en los elementos centrales del marcado y el procesamiento por láser.Entre ellos, lo más importante es la absorción de energía lumínica por parte del material.La absorción de energía lumínica por el material destruye directamente los enlaces químicos del material en la superficie del material, haciendo que el lugar procesado muestre propiedades físicas diferentes a otros lugares.

a: la capa superficial del material multicapa se despega

Características del material: base de resina, superficie de pintura.

Características de procesamiento: potencia media baja, energía de un solo pulso pequeño, alta frecuencia, llenado de múltiples ángulos, escaneo de alta velocidad

Tipo de láser recomendado: láser de pulso ultravioleta de alta frecuencia y baja potencia

La superficie de pintura de este tipo de material es generalmente delgada y el material base es más sensible a la luz ultravioleta, por lo que (¿por lo tanto?) La energía de procesamiento no debe ser demasiado grande, de lo contrario dañará el material base;El relleno de múltiples ángulos es principalmente para asegurar un pelado uniforme y completo.

b: Se despega la capa superficial del mismo material

Características del material: las mismas propiedades físicas perpendiculares a la superficie del material

Características de procesamiento: escaneo rápido de alta frecuencia, vaporización directa de la superficie

La dificultad de este tipo de procesamiento de material es controlar la profundidad de pelado, la profundidad de pelado debe ser uniforme y el color de la superficie pelada debe ser uniforme.Estos se pueden controlar ajustando la velocidad y la frecuencia de exploración.

c: Desarrollo de color en la superficie del material.

El láser irradia la resina para colorear la propia pieza de trabajo.

Diferentes materiales de resina, el principio del láser para hacer que el color sea diferente, principalmente de las siguientes formas

(1) Tipo de formación de ampollas: utilice una energía láser más baja para provocar el cambio de color y la reconstrucción de la superficie mediante la destrucción de la estructura molecular, y el color de la parte marcada se eleva ligeramente en la superficie del sustrato.

(2) Tipo de grabado: al elevar la temperatura local por encima del punto de fusión del material, fundirlo y luego solidificarlo nuevamente, la superficie aparecerá en forma de grabado.

(3) Tipo de grabado en color: la intensidad del láser es relativamente alta, las ranuras estriadas se generan por la evaporación local del material de la superficie y la carbonización del material hace que el color cambie.

(4) Color: utilice un láser de longitud de onda suficientemente corta para romper la cadena molecular del material y cambiar el color.También puede aumentar el contraste de la marca agregando aditivos cuantitativos.