Láser azul sobre láser infrarrojo en metalurgia

Láseres infrarrojosHan logrado muy buenos resultados en muchos aspectos.

Sin embargo, para el procesamiento de metales no ferrosos, especialmente el cobre, debido a su baja tasa de absorción de láser en el rango de longitud de onda de luz infrarroja, el proceso de soldadura a menudo es inestable y los errores de soldadura en la producción a menudo conducen a los desperdicios, por lo queluz infrarrojano es adecuado para la soldadura de metales no ferrosos. Para lograr una alta absorción, es ideal usar luz azul con una longitud de onda de450nm. En el procesamiento de láser de cobre, múltiples de alta absorción es útil para obtener resultados de soldadura de alta calidad y uniformes. La disponibilidad de rayos láser azules abre nuevas posibilidades de aplicación. No solo es adecuado para el procesamiento con láser de cobre, oro y otros metales no ferrosos, sino también adecuados para soldadura de diferentes metales.

El primer semiconductorláser azulSe publicó en 2019, que mejora en gran medida el rendimiento de procesamiento de materiales láser de metal no ferrosos, especialmente la lámina fina y la placa delgada se pueden procesar de manera más efectiva con el láser azul, y el láser de semiconductores azul tiene más ventajas.

Cobre y oro absorber siete a 20 veces más luz láser de espectro azul que la luz láser infrarroja

La energía total requerida para soldar el cobre se redujo en un 84 por ciento, mientras que la energía total requerida para soldar el oro se redujo en un 92 por ciento. Además de la alta tasa de absorción de luz azul, que simplifica enormemente la fusión del cobre, el uso de la intensidad del láser semiconductor convencional también ayuda a obtener resultados de procesamiento óptimos. Además, la tecnología láser semiconductora permite que la potencia láser se califique finamente en milisegundos para adaptarse mejor a los requisitos del proceso. Independientemente de la calidad de la superficie del material antes de la soldadura, las soldaduras producidas durante la soldadura de cobre están muy limpias y lisas, tienen una excelente conductividad eléctrica, solo una pequeña cantidad de salpicaduras en el área de material adyacente, y la eficiencia material es extremadamente alta.

Los láseres azules tienen un nuevo potencial en la producción.

Por ejemplo, más cobre se procesa en automóviles eléctricos que en automóviles con motores de combustión interna, abriendo más posibilidades para los láseres azules. Se necesita más cobre para construir aerogeneradores. Los láseres se pueden utilizar de esta manera. Además, debido a la alta calidad de las articulaciones, el proceso también es muy adecuado para aplicaciones de ingeniería eléctrica, especialmente en la fabricación de componentes electrónicos de energía, las juntas deben ser particularmente resistentes a la temperatura.

En resumen, en comparación con el láser infrarrojo, el láser semiconductor azul tiene grandes ventajas en el procesamiento de metales no de hierro y acero, y tendrá un gran espacio para jugar en electrónica, energía, automotriz, batería y otros campos.