Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-04-07 Origen:Sitio
La tecnología de conexión se usa en casi todas las industrias, por lo que el costo, el rendimiento de la conexión y los requisitos de volumen impulsan el desarrollo de tecnologías relacionadas. La tecnología de microwelding proporciona una excelente integridad conjunta, una larga vida útil y una buena conductividad eléctrica.
El cobre es un material alternativo típico que se puede microweld para conectar las piezas conductoras debido a su capacidad superior para conducir de manera eficiente la energía eléctrica y transmitir señales. Sin embargo, como una buena opción de conductor, el cobre tiene un rendimiento de conducción de calor muy alto, lo que rápidamente difundirá el calor. de la junta de soldadura, lo que dificulta mantener el balance de calor y la soldadura confiable, lo que hace que las características de la conducción rápida de calor de cobre se conviertan en un problema difícil en la soldadura micro. Cómo controlar el balance de calor de estos componentes pequeños y altamente conductores sin sobrecalentamiento o ¿SENDIDO? Una forma de resolver este problema es usar532nm, oLongitud de onda de luz verde.Ventajas y desventajas de las técnicas de microwelding tradicionales Las microwceldas se pueden lograr de varias maneras: soldadura por ultrasonidos, soldadura de resistencia y soldadura por láser. Cada soldadura tiene sus propias ventajas y desventajas, y cada soldadura puede cumplir con los requisitos de la microwelding en cierta medida.
Este método de soldadura es muy adecuado para la soldadura de placas, pero reducirá la velocidad de producción. La soldadura porrasonónica utiliza energía de vibración para soldar la interfaz. La energía de vibración transmitida a la interfaz es proporcionada por el generador ultrasónico o la cabeza de soldadura que toca la parte superior. Las articulaciones vibran cientos de veces por segundo, con amplitudes de movimiento que oscilan entre 0,0005 a 0,004 pulgadas. La parte inferior del componente es soportada por un yunque de base, que puede ser estático o vibrante. La fibración bajo la fuerza aplicada provoca la deformación plástica de las superficies irregulares en la soldadura. interfaz, lo que resulta en una difusión al átomo de metal altamente cercano. La articulación está formada por difusión y no se deriva en la junta. Se produce una deformación o adelgazamiento, pero se puede controlar normalmente. El contacto entre la cabeza de soldadura y las piezas se mantienen por la fricción de la cabeza de soldadura, y la fricción se fortalece mediante el patrón de relieve de la cabeza de soldadura. La soldadura contrarasónica es particularmente S UTILITable para la soldadura de placas delgadas de las partes conductoras, incluida la tecnología de ondas de aluminio y cobre.ultrasonic tiene algunas desventajas en la soldadura micro. Porque de la necesidad de transferir la fuerza a las partes, se requiere contacto mecánico en ambos lados de la conexión. La cabeza de soldadura es una pérdida de inspección y requisitos de reemplazo. La geometría conjunta se limita a cierta medida a las soldaduras de regazo. Finalmente, la velocidad del ciclo de soldadura reducirá la velocidad de producción debido a la unidad de la cabeza de soldadura.
La soldadura de la resistencia es flexible, pero no es adecuada para piezas de precisión mecánica. La soldadura de resistencia utiliza una alta resistencia en la interfaz de soldadura para generar calor a medida que la corriente eléctrica fluye a través de la pieza. La corriente se genera en el mismo lado o opuesto del electrodo de la pieza. El componente, formando un bucle. Aplicar cierta fuerza a las partes para garantizar el contacto eléctrico. Cuando las piezas conductoras de soldadura con soldadura de resistencia, los electrodos tienen resistencia y, por lo tanto, realizan dos funciones: calentar y conducir calor a las partes, y conducir suficiente corriente para generar Un poco de calor en la interfaz de conexión. La soldadura de resistencia es adecuada para una amplia gama de aplicaciones y materiales conjuntos con un rendimiento excelente. Sin embargo, debido a que el proceso de soldadura de resistencia se basa en el contacto mecánico y requiere la formación de un circuito eléctrico entre dos electrodos, no puede ser Realizado en todos los casos, especialmente para piezas de precisión mecánica. Además, el diámetro mínimo del electrodo es de aproximadamente 0.04 pulg., Lo que limita el funcionamiento de proximidad de la conexión.
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