Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-05-05 Origen:Sitio
El cobre es un material opcional típico, que se puede conectar a piezas conductoras a través de micro soldadura debido a su excelente capacidad para realizar efectivamente energía eléctrica y transmitir señales. Sin embargo, como una excelente elección del conductor, el cobre tiene un rendimiento de conducción de calor extremadamente alto, que difundirá rápidamente el calor de la junta soldada, lo que dificulta mantener el equilibrio de calor y realizar soldaduras confiables. La tendencia en la industria es aumentar la velocidad de producción, reducir el tamaño de las piezas y soldar el área de sección transversal de los materiales diferentes y los conductores diferentes, lo que hace que las características de la conducción rápida de calor del cobre se conviertan en un problema difícil en la micro soldadura.532 nmolongitudes de onda verdesPuede controlar el equilibrio de calor de estos componentes pequeños y altamente conductores al tiempo que garantiza que no sean sobrecalentados o arrugados.
La micro soldadura se puede lograr de varias maneras: soldadura ultrasónica, soldadura por resistencia y soldadura por láser. Cada tipo de soldadura tiene sus ventajas y desventajas. Cada tipo de soldadura puede cumplir con los requisitos de micro soldadura en cierta medida.
Es muy adecuado para la soldadura de placas, pero reducirá la velocidad de producción. La soldadura ultrasónica utiliza energía de vibración para soldar en la interfaz de conexión. La energía de vibración transmitida a la interfaz es proporcionada por el generador ultrasónico o el cabezal de soldadura que contacta la parte superior. La cabeza de soldadura vibra a una frecuencia de cientos de veces por segundo, con una amplitud de movimiento entre 0.0005 y 0.004 pulgadas. El lado inferior del componente es compatible con un yunque inferior, que puede ser estático o vibrante. La vibración bajo la fuerza aplicada provoca la deformación plástica de la superficie desigual en la interfaz de soldadura, lo que resulta en la formación de contacto altamente cercano y difusión del átomo de metal. La conexión se forma por difusión y no hay fusión en la conexión. El componente tiene algo de deformación o adelgazamiento, pero se puede controlar normalmente. El contacto entre el cabezal de soldadura y los componentes se mantiene a través de la fricción de la cabeza de soldadura, y la fricción se fortalece a través del patrón de relieve en el cabezal de soldadura. La soldadura ultrasónica es particularmente adecuada para la soldadura de láminas de piezas conductoras, incluidos aluminio y cobre. La tecnología ultrasónica tiene algunas desventajas en la micro soldadura. Se requiere contacto mecánico en ambos lados de la conexión debido a la necesidad de transmitir la fuerza al componente. Además, el cabezal de soldadura es un consumible que requiere inspección y reemplazo. La geometría de la conexión se limita a la soldadura de LAP hasta cierto punto. Finalmente, afectado por la unidad de la cabeza de soldadura, la velocidad del ciclo de soldadura reducirá la velocidad de producción.
El proceso de soldadura de resistencia es flexible, pero no es adecuado para piezas de precisión mecánica. La soldadura de resistencia utiliza la alta resistencia de la interfaz de soldadura para generar calor cuando la corriente pasa a través del componente. La corriente se genera desde el mismo lado o el lado opuesto de la pieza de trabajo, que contacta el electrodo del componente para formar un circuito. Aplique algo de fuerza a los componentes para garantizar el contacto eléctrico. Al soldar piezas conductoras mediante soldadura por resistencia, el electrodo tiene resistencia, por lo que realiza dos funciones: calentamiento y transferencia de calor a las piezas, y conducir suficiente corriente para generar algo de calor en la interfaz de conexión. La soldadura de resistencia es adecuada para una amplia gama de aplicaciones y materiales de conexión con excelente rendimiento. Sin embargo, dado que el proceso de soldadura por resistencia depende del contacto mecánico y la necesidad de formar un circuito eléctrico entre dos electrodos, no se puede operar en todos los casos, especialmente cuando las piezas son piezas de precisión mecánica. Además, el diámetro del electrodo más pequeño es de aproximadamente 0.04 pulgadas, lo que limitará la operación de acceso de la conexión.
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