Factores que afectan la calidad de la soldadura por láser de cobre/aluminio

La fusión de láserLa tecnología y la tecnología de soldadura realizan un método de soldadura sin contacto, que utiliza una pequeña cantidad de entrada de calor y una pequeña zona afectada por el calor para soldar metales múltiples. Al mismo tiempo, tiene las ventajas de inteligencia, automatización, integración, costura de soldadura pequeña, pequeña deformación, alta eficiencia y buen rendimiento de soldadura, etc., y se ha aplicado rápidamente en la fabricación de automóviles, aeroespacial, construcción naval y otros campos. Por un lado, al usar soldadura por láser en lugar de la tecnología fascinante original, el peso muerto del producto se reduce, el costo se ahorra y la calidad del producto se mejora; Por otro lado, la eficiencia de soldadura se mejora mediante el uso de las características rápidas de soldadura del láser.

Hay muchos factores que afectan la calidad de la soldadura con láser de cobre/aluminio, incluida la limitación de soldadura causada por las características del material en sí, así como la influencia de la tecnología de soldadura y los métodos de soldadura. La calidad de las juntas soldadas de cobre/aluminio se puede mejorar de manera efectiva seleccionando láser apropiados, parámetros de procesamiento láser y diseñando métodos de soldadura.

Influencia del tipo de láser en la calidad de soldadura

La soldadura por láser se puede dividir en láser de CO2, láser de semiconductores, láser YAG yláser de fibraSegún el medio de trabajo. Primero, los láseres de semiconductores se utilizan principalmente en campos de información como tratamiento médico, impresión, ópticaComunicación y almacenamiento óptico. Sin embargo, el láser de semiconductores de alta potencia estará dañado, quemado o incluso quemado cuando se produce continuamente a alta corriente, por lo que es difícil ser utilizado en el procesamiento industrial que requiere una producción de energía de alta potencia. En segundo lugar, el láser de CO2 tiene una alta eficiencia de conversión electroóptica y potencia de salida, pero su longitud de onda de luz emitida es larga, mientras que el metal de cobre/aluminio tiene una alta reflectividad, lo que no conduce a la realización del procesamiento de láser eficiente. En tercer lugar, el medio de trabajo del láser YAG es rubí, vidrio nd y granate de aluminio de itrio dopado con ND, y el medio de trabajo de láser de fibra es fibra óptica, cuya longitud de onda de luz reflejada es 1/10 del del láser CO2, que se usa ampliamente Actualmente. Ambos tienen ventajas y desventajas en el procesamiento de soldadura. El láser YAG tiene una alta eficiencia de acoplamiento con metal, un buen rendimiento de procesamiento y puede transmitir convenientemente un haz láser a una pluralidad de estaciones remotas, que es conveniente para realizar flexibilidad, y también puede realizar modos de trabajo continuos, pero su uso y costos de mantenimiento son altos. La eficiencia electroóptica del láser de fibra supera el 20%, que es mucho más alta que la del láser YAG. Tiene las características de ajuste, sin mantenimiento, de alta estabilidad, estructura simple y área pequeña ocupada, pero su relativa estabilidad es difícil de garantizar. Ahora, ambos láseres son adecuados para soldadura con láser de cobre/aluminio. Cabe señalar que para evitar la alta reflectividad del cobre y el aluminio al láser, a veces la superficie del cobre/aluminio debe pulirse antes de la prueba.

Influencia de los parámetros de soldadura en la calidad de soldadura

Los parámetros de soldadura incluyen la posición de enfoque de soldadura, potencia de salida del láser, velocidad de soldadura y frecuencia de soldadura. Cuanto mayor sea la potencia de salida del láser, más lenta es la velocidad de soldadura, más energía absorbida por el material, más rápido es la fusión del material y mayor es la eficiencia de la soldadura. Sin embargo, la energía de soldadura demasiado alta puede provocar sobrecalentamiento del material y la falla de soldadura. Para la soldadura de metales diferentes de cobre/aluminio, la soldadura por fusión suele ser el método principal. Cuanto más energía de soldadura se absorbe, más que los materiales frágiles se generan por la reacción entre el cobre y el aluminio, y peor es la calidad de la soldadura.

Influencia de agregar capa intermedia en la calidad de soldadura

La soldadura directa de cobre/aluminio es fácil de producir grietas frágiles. Agregar materiales o enchapado entre materiales de cobre/aluminio puede afectar la formación de interfase binaria de cobre/aluminio y mejorar la calidad de soldadura. Con la adición de la cantidad apropiada de plata, la fase eutéctica ternética ternaria de roedor Al-Al2Cuag2al se forma en el área de la piscina fundida en el lado de cobre, lo que mejora efectivamente la formación y calidad de soldadura de la costura de soldadura láser de cobre/aluminio. En comparación con eso sin lámina de plata, se incrementa en casi 1/3.