Aplicación de soldadura láser de fibra

La soldadura por láser se utilizó en el procesamiento de material láser industrial temprano. La costura de soldadura producida por un láser es de mayor calidad y mejora en gran medida la productividad. La soldadura con láser tiene ventajas únicas, incluida la entrada de calor baja, la zona de fusión estrecha y el rendimiento de la zona afectada por el calor, de modo que la soldadura formada por la soldadura con láser sea más fuerte y más atractiva, el tiempo de soldadura con láser se acorta enormemente; El sensor de seguimiento de láser, puede realizar la automatización, reducir el costo del producto. Estas nuevas tecnologías han ampliado aún más el rango de aplicaciones de soldadura láser.

Soldadura de la batería de módulos láser de colgina

El uso creciente de las baterías de litio en vehículos eléctricos y muchos dispositivos electrónicos es el uso de la soldadura con láser de fibra en el diseño del producto. El componente de cojinete actual producido por la aleación de cobre o aluminio está conectado al terminal porláser de fibraSoldadura para conectar una serie de celdas en la batería, formando contacto eléctrico con los terminales positivos y negativos de la batería. Todos los materiales y combinaciones de materiales utilizados en las células son candidatos para un nuevo proceso de soldadura láser de fibra.

Mecanizado de precisión y soldadura de diodo láser de colgina.

Los sellos utilizados en buques y refinerías químicas y productos farmacéuticos fueron originalmente soldados. Debido a que en su mayoría están mecanizados de precisión y se molen de materiales de aleación a base de níquel a alta temperatura y químicamente resistentes, generalmente se hacen en lotes pequeños y se establecen en grandes cantidades. En la actualidad, el montaje de estos componentes ha utilizado la soldadura con láser de fibra en lugar del proceso de soldadura de arco anterior. La razón es: la calidad de la soldadura por láser es consistente; La conversión fácil de una configuración de componentes a otra reduce el tiempo de configuración y aumenta la productividad; También automatiza el proceso de soldadura por láser mediante el montaje.láserSensores de seguimiento para reducir los costos.

Soldadura hermética de láser de pigtail

Electrónica hermética y sellada en equipos médicos ha hecho que la soldadura con láser de fibra sea el proceso preferido. Las técnicas de soldadura láser previas produjeron una abolladura al final cuando se apagó el rayo láser, incluso cuando se redujo la potencia láser. Los procesos de soldadura herméticos de hoy han resuelto problemas relacionados con la soldadura por láser y los puntos finales de soldadura, y el control avanzado del haz láser elimina las abolladuras en soldaduras delgadas y profundas. Los resultados de la calidad de la soldadura son consistentes, sin poros al final y la apariencia mejorada, y un sellado más confiable.

Soldadura aeroespacial de módulos láser de colgina.

Es necesario controlar la geometría de soldadura y la microestructura de la soldadura para la soldadura con láser de fibra de níquel y las aleaciones de aviación basadas en titanio. El rendimiento de la fatiga de las soldaduras es un criterio de diseño clave en muchas aplicaciones aeroespaciales. El diseñador casi especificó la superficie de soldadura para ser convexo para mejorar la resistencia de la soldadura. Para este propósito, se utiliza una línea de llenado de 1,2 mm de diámetro para automatizar el proceso. Agregar cables de relleno a la junta de tope dará lugar a coronas idénticas en los pases superior e inferior. La elección de la aleación de alambre también contribuye a las propiedades mecánicas de la soldadura al garantizar una buena microestructura de la soldadura.

Soldadura de metal disimilar de láser acoplado de fibra coaxial

La capacidad de fabricar productos que usan diferentes metales y aleaciones mejora en gran medida la flexibilidad de diseño y producción. La optimización del rendimiento del producto terminado, como la corrosión, el desgaste y la resistencia al calor, mientras que el costo de control, es una motivación común para la soldadura metálica disimilar. Como el recubrimiento de zinc, ampliamente utilizado, enfrentando problemas graves de porosidad de soldadura. En algunos casos, los vapores de zinc pueden escapar cuando el metal solidifica, formando poros o rugosidad en la superficie soldada. Sin embargo, al diseño adecuado de la junta y la selección de parámetros del proceso láser, acabados y soldadura mecánica se pueden realizar fácilmente.